新闻：在过去的半个世纪里，日本工业经历了一个曲折的增长过程。许多经验和教训值得中国模具企业借鉴，这些企业一直在寻求突破。近年来，在危机的影响下，为了降低成本和保持利润，日本模具行业正在退出低端模具，只保留高端模具产品。
    
     众所周知，85%的零部件需要成型，每种车型需要2000多个模具。根据保守估计，2008年，这一增长超过110万辆汽车将需要近100亿元的模具生产价值，而这还没有考虑到新车型和改装车的需求。此外，还有E是通讯、航天、航空、仪器仪表、机电、建材等领域对模具的大需求。
    
     据报道，这种低端模具行业模式不仅可以解决日本模具的高成本压力，还可以开拓海外模具市场，在一定程度上增强日本模具在世界市场的竞争力。据报道，日本模具行业保持盈利，重新布局产业。
    
     目前，日本的压铸模产业正逐步由低技术模具向印度、泰国、缅甸等低成本地区性生产转变，而日本只生产高技术产品，通过产业结构调整，日本加快了低技术、高成本模具企业向国外转移的步伐。日本低端模具产业的减产，而日本高端模具产业的附加值很高，所以日本国内模具产业的利润并没有下降。
    
     日本模具企业非常重视人力资源开发，其人员经常从一端流向另一端，这与日本社会所继承的文化有关，如跳槽并不光荣，其工作生活与其收入成正比，更重要的是日本模具人员每年都有培训目标和计划，根据不同层次的人员量身定制培训方案，形成了良好的环境和氛围。
    
     同时，企业与高校的紧密结合，除了对模具技术的专门研究外，还及时将技术人员按需送到大学深造，培养技术人员和研究人员，不仅成为企业和行业精英的中坚力量，而且成为企业和行业精英的桥梁。f企业与高校的合作。
    
     由于人员稳定、谈判技巧强、合作默契，所有模具企业都有自己的技术特点。即使在风浪汹涌的形势下，许多模具企业也可以依靠深厚的技术基础和坚实的企业文化来克服困难。我国模具企业的领导也应该努力成为敢于突破怪圈、放弃空降兵、献身的富有洞察力的人。培训本企业的技术人才。
    
     随着模具行业整体水平的提高，不再局限于模具制造企业的水平，日本模具企业家普遍认为外国企业可以学习日本模具制造技术，但不能模仿日本开发的产品制造体系。e产品制造商、成型模具企业和材料制造商紧密合作，这种产品制造文化是日本制造业的独特竞争力。